Yorglass’ın dijital dönüşüm yolculuğunda üretimin her aşaması veriye dönüşüyor

Dijitalleşmeyi üretim süreçlerinin merkezine alan Yorglass, 6 işletmesinde 13 farklı ürün grubunun proses parametrelerini dijital altyapısı üzerinden takip ederek veriyi yönetilebilir bir kaynağa dönüştürüyor. Aktif kullanılan dashboardlar sayesinde aylık 500 saatlik zaman tasarrufu sağlanırken, Yorglass Yönetim Kurulu Başkanı Semavi Yorgancılar karar alma süreçlerini güçlü veri altyapısıyla desteklediklerini belirtti.

07/11/2026 11:29

Üretim süreçlerinin dijitalleşmesiyle fabrikalarda oluşan verinin daha hızlı toplandığına ve anlamlı bilgiye dönüştürüldüğüne dikkat çeken Yorglass, 6 işletmesinde dijital üretim ve performans takibi yürütüyor. Üretim ekipmanlarından alınan çalışma durumu, proses parametreleri ve kalite göstergeleri uçtan uca tek ekran üzerinden izlenirken; stok yönetiminde fiziksel ve sistem stokları arasındaki farklar depo bazında takip edilebiliyor.

1793800202 Yorglass Ana Logo 1

RAPORLAMA SÜREÇLERİNDE AYLIK 500 SAAT TASARRUF

Şirket bünyesinde aktif olan 30 dashboard ve KPI ekranı, üretim, kalite, enerji, stok ve performans verilerini ortak bir yapıda buluşturarak 90 aktif kullanıcıya anlık erişim sağlıyor. Bu altyapı sayesinde raporlama süreçlerinde aylık 500 saatlik zaman tasarrufu elde ediliyor.

Dijital dönüşümün üretim sahasındaki etkilerini değerlendiren Yorglass Yönetim Kurulu Başkanı Semavi Yorgancılar, şu ifadeleri kullandı:

“Dijitalleşmeyi üretim sahasında oluşan veriyi görünür hale getiren bir teknoloji yatırımı olarak ele almıyoruz. Bizim için asıl değer, bu verinin operasyonları geliştirecek anlamlı bilgiye dönüşmesi. Power BI tabanlı dashboardlarımız ve üst yönetim için hazırladığımız dijital kokpitler sayesinde üretim adetleri, fazla mesai, ciro ve ek nakliye maliyetleri gibi farklı KPI’ları aynı yapı içinde takip ediyoruz. Böylece manuel veri toplama ve raporlama ihtiyacını azaltırken karar süreçlerine güncel veriyi daha hızlı taşıyoruz.”

BİR SONRAKİ ADIM ÖNGÖRÜ ÜRETEN SİSTEMLER

Dijital dönüşüm yolculuklarında odaklarını veriyi görünür kılmaktan öngörü üretmeye doğru genişlettiklerini vurgulayan Yorgancılar, gerçek zamanlı veri toplama ve anomali tespitinin yanı sıra üretim sonuçlarıyla kalite verilerini birlikte analiz eden projeler üzerinde çalıştıklarını kaydetti. Enerji tarafında ise toplam tüketimin yanında üretim başına enerji kullanımının analiz edildiğini belirten Yorgancılar, bu çalışmalarla problemlere müdahale hızını artırmayı ve proses sapmalarını erken tespit etmeyi amaçladıklarını sözlerine ekledi.