Küresel inşaat ve endüstriyel tesis projelerinde iskele ve kalıp sistemlerinin öncü markası URTİM, teknoloji ve sürdürülebilirliği üretiminin merkezine koyarak rotasını geleceğe kırdı. 60’tan fazla ülkeye ihracat yapan ve özellikle petrol-gaz gibi yüksek riskli projelerde rakiplerinden sıyrılan şirket, Avrupa Yeşil Mutabakatı kapsamında karbon ayak izini minimize eden yatırımlarıyla dikkat çekiyor. URTİM Yönetim Kurulu Başkanı Serdar Urfalılar, fabrikadaki üretim hattından şantiyedeki dijital planlamaya kadar uzanan uçtan uca dönüşüm hikâyesini paylaştı.
YEŞİL ÇELİK VE DÖNGÜSEL EKONOMİ
Avrupa Yeşil Mutabakatı’nı sadece bir regülasyon değil, stratejik bir dönüşüm olarak gördüklerini belirten Serdar Urfalılar, üretim süreçlerini bu doğrultuda yeniden yapılandırdıklarını açıkladı. Karbon ayak izini düşürmek için AR-GE merkezi aracılığıyla malzeme tonajlarını azaltan ancak taşıma kapasitesini koruyan inovatif tasarımlara odaklandıklarını vurgulayan Urfalılar, bu sayede hem üretim hem de lojistik emisyonlarını doğrudan aşağı çektiklerini ifade etti.
Döngüsel ekonomi prensibiyle, galvanizli ve yüzde 100 geri dönüştürülebilir sistemler ürettiklerini belirten Urfalılar, “Tesislerimizde GES yatırımlarıyla yeşil enerjiden maksimum düzeyde faydalanıyoruz. Ayrıca tedarik zincirimizi ‘yeşil çelik’ üreten partnerlerle entegre ederek sınırda karbon düzenlemesine tam uyum sağlıyoruz” dedi.
KÜRESEL ARENADA “ÇEVİK MÜHENDİSLİK” FARKI
Petrol, gaz ve enerji tesisleri gibi hata payı olmayan dev projelerde URTİM’i öne çıkaran temel unsurun “çevik mühendislik” olduğunu söyleyen Urfalılar, rakiplerinden hangi noktada ayrıldıklarını şu sözlerle özetledi: “Rakiplerimiz standart sistem teklifleri verirken, biz proje sahasının spesifik ihtiyaçlarını merkeze alıyoruz. Karar vericilere bir ürün kataloğu değil; kurulum süresini kısaltan, lojistiği optimize eden kapsamlı bir mühendislik çözümü sunuyoruz. Bu yaklaşım bizi ürün tedarikçisi olmaktan çıkartıp, projelerin stratejik çözüm ortağı konumuna yükseltiyor”.
IoT VE AKILLI SENSÖRLERLE MAKSİMUM GÜVENLİK
İş güvenliğini “sıfır noktası” olarak tanımlayan Urfalılar, fabrikada hammadde girişinden itibaren IoT altyapısı ile tam izlenebilirlik sağladıklarını belirtti. Ürünlerin üzerine lazerle markalama yaparak her parçanın üretim geçmişini kayıt altına aldıklarını ifade eden Urfalılar, iskele ve kalıp sistemlerinin geleceğine dair heyecan verici şu öngörüde bulundu:
“Önümüzdeki beş yıl içinde iskele bağlantı noktalarına entegre edilecek IoT tabanlı yük sensörleri standart hale gelecek. Bu sensörler anlık yük dağılımını ve rüzgâr direncini ölçerek risk durumunda şantiye şefinin telefonuna anlık bildirim gönderecek. BIM entegrasyonu ve ‘Dijital İkiz’ teknolojisi ile lojistikten kuruluma kadar her aşamada sıfır hata ile öngörülebilir bir saha yönetimi sunacağız”.
