İmalat sektöründe benzeri bulunmayan bu uygulamalar, üretimin devreye alınmasını hızlandırmak ve uyarlanabilir üretim planlaması sağlamak amacıyla yapay zekâ ile dijital ikizleri birleştiriyor. İki şirketin Ocak 2026’da CES’te duyurduğu dünyanın tamamen yapay zekâ destekli ilk üretim tesislerini kurma hedefi doğrultusunda Erlangen tesisi, küresel bir model laboratuvar işlevi görüyor.
MÜHENDİSLİK İŞ YÜKÜNDE YÜZDE 85 AZALMA
Erlangen tesisinde üretilen sürücü ve frekans konvertörlerinin temelini oluşturan yeni baskılı devre kartı (PCB) montajlarında sanal üretim hazırlığı dikkat çekici verimlilik artışları sunuyor:
İş Yükü ve Süre: Sanal üretim hazırlığı mühendislik iş yükünü yüzde 85’e, pazara sunma süresini ise yüzde 40’a kadar azaltıyor.
Görüntü İşleme ve Dijital İkiz: Yapay zekâ, görüntü işleme sistemlerini eğitmek için PCB montajlarının dijital ikizlerinden fotogerçekçi görseller üretiyor. Böylece ekiplerin fiziksel prototipleri bekleme zorunluluğu ortadan kalkıyor.
YAPAY ZEKÂ AJANLARIYLA ESNEK ÜRETİM PLANLAMASI
Tesisin üretim planlamasında devreye alınan yeni yapay zekâ teknolojileri; kapasite, malzeme bulunabilirliği, teslimat tarihleri ve üretim hatları arasındaki dengeyi optimize ediyor.
Yeni siparişler geldiğinde devreye giren yapay zekâ ajanları otomatik olarak üretim senaryoları oluşturuyor ve performans göstergelerine (KPI) göre seçeneklerin etkisini planlamacılara sunuyor. Bu öneriler üretim tesisinin dijital ikizi kullanılarak doğrulanırken, süreç yüzde 20’ye varan maliyet tasarrufu sağlıyor ve operasyonların malzeme kıtlığına veya değişen müşteri taleplerine esnek yanıt vermesini mümkün kılıyor.
TEKNOLOJİK ALTYAPI VE GELECEK HEDEFLERİ
Siemens ve NVIDIA ekiplerinin on aydan kısa sürede geliştirdiği çözümlerde şu teknolojiler öne çıkıyor:
NVIDIA Cosmos: Kalite kontrol için gerçekçi eğitim verileri üretiyor.
NVIDIA Factory Operations Blueprint: Üretim planları oluşturan ve yapay zekâ ajanlarını destekleyen altyapıyı sunuyor.
NVIDIA Omniverse Kütüphaneleri: Ekiplerin üretim planlarını gerçek fabrika verileriyle sanal ortamda test etmesini sağlıyor.
1971’de kurulan ve yaklaşık 1.000 kişiyi istihdam eden Erlangen tesisi, hâlihazırda üretim, lojistik, kalite kontrol ve bakım alanlarında 100’den fazla aktif yapay zekâ algoritması kullanıyor. Siemens’in dönüşüme yaptığı 500 milyon avroluk yatırımla tesisin 2030’a kadar daha da genişletilmesi planlanıyor.
